减震垫检测

减震垫作为隔离振动能量的关键部件，其检测需聚焦材料特性、力学性能、环境适应性等维度，确保在机械设备、建筑工程等场景中有效降低振动传递。

外观与结构检测

目视检查减震垫表面是否平整，不得有气泡、裂纹或缺胶现象 —— 橡胶类减震垫若出现硫磺喷霜（表面白霜），说明硫化工艺异常。通过游标卡尺测量厚度，误差需控制在 ±0.5mm 以内，多层结构的减震垫需检查各层贴合度，剥离时不得出现分层。

对于带金属骨架的减震垫，需观察骨架与橡胶的硫化结合面，无明显缝隙或脱胶痕迹。

力学性能测试

硬度是基础指标：采用邵氏硬度计（A 型）检测，通用减震垫硬度常为 40 - 70 Shore A，硬度不均会导致受力偏移。

压缩永久变形试验将试样压缩 25% 并在 70℃环境下保持 22 小时，卸载后形变率需≤20%，若残留形变过大，会降低长期减震效果。

动态刚度测试通过正弦激振装置，在 10 - 50Hz 频率范围内，刚度变化幅度应≤±15%，确保宽频振动下的稳定性。

隔振与降噪性能评估

传递率测试是核心：将减震垫置于振动台与负载之间，当激励频率为 10Hz 时，振动传递率需≤0.3（即隔振效率≥70%），高频段（如 100Hz）传递率应≤0.1。噪声衰减测试在混响室中进行，减震垫安装后，结构噪声的声压级衰减量需≥10dB。对于精密仪器用减震垫，还需通过共振频率检测，其固有频率应低于设备工作频率的 1/√2，避免共振放大振动。

环境适应性检测

耐温性测试将试样在 - 40℃至 80℃的温度区间循环 3 次，每次保持 2 小时，性能衰减应≤15%—— 低温下橡胶类减震垫不得出现硬化脆裂，高温下不得软化粘手。

耐油性试验浸泡在 NBR 标准油中 72 小时，体积变化率控制在 - 5% 至 + 10% 之间，重量损失≤5%，防止油污环境下材料溶胀失效。耐候性通过氙灯老化箱模拟紫外线照射，1000 小时后表面无明显龟裂，拉伸强度下降≤30%。

阻燃与安全性能验证

消防设备用减震垫需通过水平燃烧试验：试样燃烧速度≤76mm/min，且离火后 30 秒内熄灭。

对于建筑用减震垫，需检测甲醛释放量（≤0.124mg/m³）和重金属含量（铅、镉等总量≤100ppm），满足室内环保要求。

承重安全检测施加 1.5 倍额定载荷持续 24 小时，减震垫无破裂或塑性变形，确保使用中的结构安全。

疲劳寿命测试

动态疲劳试验在往复压缩载荷下进行，循环次数达 10 万次后，减震垫的刚度衰减应≤20%，且无肉眼可见的裂纹。

对于汽车悬挂用减震垫，需模拟实际路况进行百万次振动疲劳测试，失效模式需控制在允许范围内（如轻微磨损而非断裂）。

寿命评估通过加速试验推算，结合使用环境温度和载荷，预测产品在实际工况下的服役周期。

系统化的减震垫检测从材料性能到工况适配性全面覆盖，既能确保设备运行的稳定性，也为工程结构的振动控制提供可靠保障，避免因减震失效导致的设备故障或噪声污染。