一、核心检测项目

‌外观与尺寸检测‌

‌目视检查‌：通过放大镜观察锚具表面裂纹、锈蚀及夹片磨损，要求无肉眼可见缺陷。

‌尺寸测量‌：使用卡尺、千分尺等工具验证锚板孔径、夹片锥度等参数，偏差需符合GB/T 14370-2015标准（如孔径公差±0.1mm）。

材料性能测试‌

‌硬度检测‌：采用洛氏硬度计测试锚板及夹片硬度，要求锚板HRC≥28，夹片HRC≥58。

‌化学成分分析‌：通过光谱仪验证材料成分（如碳钢含碳量≤0.25%），确保符合JGJ 85-2010规范。

‌力学性能验证‌

‌静载锚固试验‌：钢绞线-锚具组装件加载至极限抗拉力标准值的1.2倍，实测锚具效率系数η≥0.95，总应变ε≥2.0%。

‌疲劳性能测试‌：施加200万次循环荷载（上限荷载为极限值的65%），锚具无断裂或夹片滑移。

二、专项检测技术

‌复合应力模拟试验‌

通过轴向加载模块与剪切模块同步施加应力，模拟现场锚杆受力状态，检测锚固体在复合应力下的失效阈值（参考专利CN 222784406 U）。

‌自动化检测系统‌

采用旋转架与平移装置联动技术，实现多锚具同步外圆面检测，单次检测效率提升40%（参考专利CN 119822018 A）。

三、检测流程与标准

‌检测项‌ ‌设备/方法‌ ‌标准依据‌

静载试验 2000kN万能试验机 GB/T 14370-2015

疲劳性能 高频疲劳试验机 JT/T 329-2010

自动化外观检测 工业相机+AI图像识别系统 企业标准（参考专利CN 119822018 A）

四、检测周期与要求

‌常规检测‌

单批次抽样比例≥5%（≥3套），检测周期3-5个工作日。

第三方检测需包含：静载锚固效率系数报告、疲劳试验数据、无损探伤记录。

‌特殊场景检测‌

铁路工程锚具需额外符合TB/T 3193-2016标准，重点验证抗振动性能。

桥梁工程锚具需进行周期荷载试验（频率2Hz，循环次数≥50万次）。

五、注意事项

‌操作安全‌：静载试验需设置防崩裂挡板，试验人员佩戴防护面罩。

‌数据溯源‌：检测设备需每6个月校准一次，数据存储周期≥10年。

通过上述检测可有效预防锚具滑移、夹片断裂等风险，保障预应力结构的安全性与耐久性