环氧树脂检测是针对环氧树脂原料、固化物及制品的性能评估，涵盖物理、化学、力学等多维度测试，用于质量控制、配方优化及应用场景适配性验证。

以下从检测核心项目、方法原理、影响因素及行业应用展开说明：

一、基础性能检测：原料纯度与活性评估

1. 环氧值测定

意义：衡量环氧树脂中环氧基团的含量，直接影响固化物交联密度（环氧值越高，活性越强，固化后硬度越高）。

方法：采用盐酸 - 丙酮法，将树脂溶于丙酮后与盐酸反应，通过氢氧化钠滴定计算环氧值（例：E-51 环氧树脂环氧值约 0.51eq/100g，适合高强度复合材料）。

2. 黏度测试

应用场景：涂料用树脂需低黏度（便于喷涂），胶粘剂用树脂需中高黏度（保证初粘力）。

测试手段：旋转黏度计（25℃下，E-44 环氧树脂黏度约 10000-15000mPa・s，适合手工灌封）。

3. 杂质与水分含量

影响：水分＞0.5% 会导致固化物产生气泡，氯离子＞50ppm 会腐蚀金属基材（电子封装用树脂要求氯离子＜10ppm）。

检测方法：卡尔费休滴定法测水分，离子色谱法测氯离子。

二、固化性能检测：反应特性与产物质量

1. 固化时间与放热峰

差示扫描量热法（DSC）：升温至固化温度（如胺类固化剂 100℃），监测放热曲线峰值时间（峰温越高、峰值时间越短，固化速度越快）。

实际应用：风电叶片用环氧树脂需在 60℃下 4 小时内固化，满足生产线效率需求。

2. 固化物力学性能

拉伸强度与模量：浇铸体试样测试（例：酸酐固化的环氧树脂拉伸强度≥70MPa，适用于结构胶）；

冲击韧性：简支梁冲击试验（添加增韧剂后，冲击强度可从 5kJ/m² 提升至 20kJ/m² 以上）。

3. 热性能评估

玻璃化转变温度（Tg）：DMA 动态热机械分析，Tg＞150℃的树脂适用于高温环境（如汽车发动机涂层）；

热分解温度（Td）：TGA 热重分析，Td＞300℃表明耐老化性优异（电子封装用树脂需抵抗焊接高温）。

三、应用场景针对性检测

1. 耐化学介质性能

浸泡试验：在 5% 硫酸、10% 氢氧化钠或汽油中浸泡 7 天，观察质量变化与强度保持率（化工储罐内衬用树脂需耐酸保持率≥90%）。

2. 电气绝缘性能

体积电阻率：≥10¹⁴Ω・cm（高压电机绕组用树脂要求更高）；

介电强度：≥25kV/mm（适用于变压器灌封）。

3. 工艺适应性测试

触变性：刮涂试验中，良好触变性的树脂在垂直面无流挂（防腐涂料必备特性）；

低收缩率：固化收缩率＜2%（微电子封装要求＜1%，避免应力损坏芯片）。

四、行业标准与关键指标

GB/T 13657：规定双酚 A 型环氧树脂技术指标，如环氧值、黏度范围；

GB/T 2406.2：测定固化物氧指数，阻燃型树脂氧指数≥28%（建筑用复合材料要求）；

ISO 1728：纤维增强塑料弯曲性能测试，环氧树脂基复合材料弯曲强度≥300MPa（航空航天领域）。

五、检测注意事项

试样制备：固化物浇铸时需真空脱泡（气泡会使强度测试结果偏差＞10%）；

环境控制：湿热老化试验需在温度 70℃、湿度 95% 条件下进行（模拟南方潮湿气候）；

多维度验证：胶粘剂需同时测试剪切强度与剥离强度（单一强度高不代表综合性能优）。

通过系统检测，可确保环氧树脂在电子、建筑、航空等领域的应用可靠性，为配方设计与工艺优化提供数据支撑。