低温力学性能试验用于评估材料在低温环境（通常为-196℃至10℃）下的力学行为特性，为极端工况下的材料选型与结构设计提供数据支撑。

以下是试验方法及规范的系统说明：

‌一、试验目的‌

‌核心目标‌：

测定材料低温下的强度（如屈服强度、抗拉强度）与塑性指标（断裂伸长率、断面收缩率）‌；

评估材料低温脆性倾向，避免因韧性下降导致的结构失效‌。

‌应用场景‌：

‌航空航天‌：液氢/液氧储罐材料低温性能验证‌；

‌极地装备‌：金属焊接接头在-80℃下的变形能力评估‌；

‌能源化工‌：LNG管道材料的低温抗冲击性能测试‌。

‌二、检测项目与标准‌

‌主要检测指标‌：

‌强度指标‌：屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）‌；

‌塑性指标‌：断裂伸长率（A）、断面收缩率（Z）‌；

‌韧性参数‌：通过应力-应变曲线计算弹性模量（E）‌。

‌检测标准‌：

‌通用标准‌：ISO 6892-3（金属材料低温拉伸试验）‌；

‌行业标准‌：GB/T 13239（低温环境金属拉伸试验方法）‌。

三、试验设备与配置‌

‌核心设备‌：

‌超低温试验机‌：配备液氮（-196℃）或液氦（-268.9℃）制冷系统，温控精度±1℃‌；

夹具与传感器：低温专用夹具（防冷脆断裂）、高精度引伸计（测量应变误差≤0.5%）。

‌辅助装置‌：

‌低温试验箱‌：强制对流设计确保温度均匀性（温差≤±2℃）‌；

‌数据采集系统‌：同步记录载荷-位移曲线及温度波动‌。

‌四、试验流程‌

‌试样制备‌：

金属材料：按标准加工圆柱试样（直径6~12mm，标距段长度≥5倍直径）‌；

非金属材料：注塑成型或切割后打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm‌。

预处理与加载：

试样预冷：以1~5℃/min速率降温至目标温度，保温30~60分钟‌；

加载控制：拉伸速率0.5~5mm/min，避免因速率过快导致塑性变形数据失真‌。

‌数据采集与分析‌：

绘制低温应力-应变曲线，标记屈服点与断裂点‌；

计算关键参数（如Rp0.2=屈服载荷/原始截面积）‌。

‌五、误差控制与注意事项‌

‌误差来源‌：

‌温度波动‌：保温时间不足导致试样内部温度不均（需延长至1小时以上）‌；

‌夹具摩擦‌：夹具与试样接触面润滑不足，导致载荷测量值偏高（涂覆低温润滑脂）‌。

‌安全规范‌：

液氮操作需佩戴防冻手套，避免低温灼伤‌；

试验结束后缓慢复温（≤10℃/min），防止试样因热应力开裂‌。

‌六、典型应用案例‌

‌航天材料验证‌：液氢储罐用铝合金（如AA2219）在-253℃下的抗拉强度下降率≤15%‌；

‌极地装备选型‌：Q345D钢焊接接头在-60℃时断裂伸长率＞12%，满足极地平台结构要求‌。

通过上述试验体系，可系统评估材料在低温环境下的力学性能，为极端工况下的工程应用提供关键数据支持‌。