一、试验标准与条件

测试参数

温湿度：通常采用85℃±2℃温度、85%±5%相对湿度（双85条件）。

持续时间：常规测试为1000小时，部分严苛场景需延长至2000-3000小时。

测试类型

恒定湿热：持续高温高湿环境，评估材料水解及添加剂迁移。

交变湿热：温湿度周期性变化，模拟昼夜温差导致的呼吸效应。

二、关键性能评估指标

物理性能

剥离强度：湿热老化后，背板与EVA胶膜的剥离强度需≥40N/10mm，下降幅度不超过30%。

水汽透过率：复合型背板要求≤2.5g/m²·d，防止湿气渗透导致电池腐蚀。

化学稳定性

成分分析：通过红外光谱检测软化剂迁移率（≤5%）及聚合物降解（如PET水解）。

颜色变化：黄色指数差值（ΔYI）需≤3，避免紫外-湿热协同老化导致黄变。

电气性能

绝缘电阻：湿热循环后需维持初始值的90%以上，防止漏电风险。

三、失效机制与优化建议

常见失效模式

分层开裂：软化剂析出导致背板脆化，多见于聚酰胺类材料。

界面腐蚀：EVA水解产生的乙酸加速电极腐蚀，降低组件输出功率。

材料优化方向

含氟背板：PVDF或PVF材料因C-F键高键能，耐湿热性优于PET基背板。

添加剂改进：添加金红石型钛白粉（二氧化钛）可提升紫外-湿热协同稳定性。

四、试验设备与流程

设备要求

需配备闭环温湿度控制系统，精度±2℃（温度）、±5%RH（湿度）。

推荐使用符合IEC 61215标准的湿热试验箱。

操作步骤

预处理：样品在23℃±5℃、RH<75%环境下平衡24小时。

恢复检测：测试后需2-4小时恢复期，再进行外观及性能检测。

注：具体方案需结合背板材料类型（含氟/非氟）及应用环境（如滨海高盐雾地区）调整测试周期与评估标准