减速齿轮装置检测

检测项目

1. 齿形误差检测：精度等级4-8级（GB/T 10095.1），齿廓总偏差Fα≤0.025mm

2. 齿向误差分析：螺旋线总偏差Fβ≤0.032mm（ISO 1328）

3. 表面硬度测试：渗碳淬火件表面硬度58-62HRC（GB/T 3480.5）

4. 磨损量测定：齿面磨损深度≤0.1mm/1000h（ASTM D4998）

5. 传动效率测试：额定负载下η≥96%（ISO/TR 14179-1）

6. 振动加速度监测：空载振动值≤2.8m/s²（GB/T 6404.1）

检测范围

1. 金属材料：20CrMnTi合金钢齿轮/42CrMo调质齿轮轴

2. 工程塑料：POM/PA66注塑成型蜗轮蜗杆组件

3. 粉末冶金件：Fe-Cu-C系烧结行星齿轮组

4. 表面处理件：DLC涂层谐波减速器柔轮

5. 微型精密件：模数0.1-1mm微型行星减速箱

6. 重载工业件：模数10-30mm矿山机械大模数齿轮

检测方法

1. 接触式测量法：采用GB/T 13924规定的双面啮合综合测量技术

2. 激光干涉法：依据ISO/TR 10064-3进行三维齿面形貌重建

3. 超声波探伤：执行ASTM E588裂纹深度定量检测标准

4. 振动频谱分析：符合GB/T 29531宽频带振动信号采集规范

5. 金相检验法：按GB/T 13298进行硬化层深度显微测量

6. 热成像监测：参照ISO 18434-1开展温升分布特性研究

检测设备

1. Klingelnberg P65齿轮测量中心：实现μm级齿形/齿向误差分析

2. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：非接触式表面粗糙度Ra/Rz测量

3. Shimadzu HMV-G21显微硬度计：载荷范围10gf-2kgf维氏硬度测试

4. B&K 3053-B-040振动分析系统：20kHz带宽振动频谱采集系统

5. ZEISS Axio Imager A2m金相显微镜：500×硬化层组织观测平台

6. Fluke TiX580红外热像仪：-20℃~1500℃温度场实时监测

7. Mahr MarSurf LD260轮廓仪：0.01μm分辨率表面波纹度分析

8. Instron 8874液压伺服试验机：200kN动态扭矩加载系统

9. Agilent 35670A动态信号分析仪：24位AD噪声频谱采集模块

10. Olympus Omniscan MX2超声探伤仪：50MHz高频裂纹探测装置